為確保人員安全、數(shù)據(jù)準確與設(shè)備長周期穩(wěn)定運行，依據(jù) GB/T 11158、IEC 60068-2-2 及工廠 EHS 要求，特制定本崗位級執(zhí)行規(guī)范。所有使用者須 100 % 逐條對照實施。
二、安全預(yù)檢（開機前 5 min）
接地連續(xù)性：用萬用表 200 mΩ 檔測量，箱體外露導(dǎo)電件與 PE 端電阻 ≤ 0.1 Ω。
環(huán)境清理：半徑 1 m 內(nèi)禁放易燃、易爆、揮發(fā)性試劑；氧氣瓶、酒精桶須移離至 ≥ 3 m。
電源確認：額定電壓 220 V ±10 %，缺相保護器綠燈常亮，漏電斷路器試驗按鈕 T 每月按一次，確認 30 mA 瞬時脫扣。
三、操作關(guān)鍵控制點
風機聯(lián)鎖：送電后先按“風機”鍵，確認風輪旋轉(zhuǎn)指示燈亮，否則加熱回路被邏輯鎖死，防止靜態(tài)燒壞加熱管與傳感器。
過沖抑制：目標值 ≤ 100 ℃ 時，啟用“二段升溫”功能（先升至 Tset-20 ℃，保溫 5 min 后再升至目標），可將過沖幅度由 3 ℃ 降至 ≤ 0.8 ℃。
恒溫等待：首次到達設(shè)定值后仍需保持 15 min，箱內(nèi) 9 點溫度偏差 ≤ ±1 ℃ 方可開始試驗，避免“假恒溫”導(dǎo)致數(shù)據(jù)漂移。
關(guān)機序列：試驗結(jié)束→關(guān)閉加熱→風機繼續(xù)運行 ≥ 10 min→箱溫 ≤ 40 ℃ 再斷電→取出試樣，防止余熱積聚烤損密封條。
四、日常維護與清潔
日清潔：試驗完畢后用無塵布擦拭內(nèi)腔，重點清除試件掉落殘渣；門板密封條以中性洗滌劑輕抹，防止硅橡膠龜裂。
周檢查：拆下進風格柵，使用 0.3 MPa 干燥空氣吹除冷凝器灰塵，前后溫差應(yīng) ≤ 3 ℃；風速儀測回風口速度，衰減 > 10 % 需更換風機電容。
月點檢：
• 加熱管接線端子重新緊固，扭矩 1.2 N·m；
• 用 500 V 兆歐表測加熱管對地絕緣，≥ 50 MΩ；
• 校準溫度傳感器，與標準計偏差 ≤ ±0.5 ℃，記錄于 CMMS。
季度保養(yǎng)：
• 軸承補油——使用 180 ℃ 氟素潤滑脂，每次 2 g；
• 電控箱真空吸塵，檢查繼電器觸點，灼蝕深度 > 0.3 mm 立即更換。
長期封存：斷電清潔后，內(nèi)腔放置 100 g 硅膠干燥劑，門板掩留 5 mm 縫隙防霉；外罩防塵 PVC 套，存放環(huán)境相對濕度 ≤ 60 %，避免雨雪滲入。
五、常見違規(guī)與風險
• 風機未開直接加熱 → 局部超溫 300 ℃以上，密封條熔化、傳感器漂移。
• 試驗結(jié)束立即開門 → 高溫空氣沖出，造成面部灼傷與 PLC 冷凝故障。
• 清潔用水沖洗 → 電控絕緣下降，漏電斷路器頻繁跳閘。
• 長期不用不斷電 → 變壓器空載溫升 20 ℃，加速線圈老化。
高溫試驗箱的可靠性 70 % 取決于規(guī)范操作與定期清潔。請各實驗室將本規(guī)范張貼于設(shè)備旁，并納入月度安全審計；任何異常 10 min 內(nèi)上報設(shè)備工程師，確保故障閉環(huán)，保障人員、樣品與數(shù)據(jù)三重安全。
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